冲压模具是加工冲压件的基础，如果冲压模具出现问题，那么整个后续的生产也将被影响，中瀚小编现在和大家一起分析在具体的实际冲压加工生产中，冲压模具一些常见的问题：

一、凹模或者凸模发生断裂 　　

在整个的冲压过程中，承受冲压力大的地方就是整个模具的凹模和凸模，因此凹模和凸模如果设计不当极易出现断裂、破损现象。简单的例子就是冲孔模具，冲针发生断裂就是凸模发生的断裂的一种。

出现冲压模具断裂的情况的主要原因包括： 

1、材料选择不当：模具材料的选择需结合所有加工冲压件的材质和尺寸形状来确定，比如不锈钢材质的冲压件就需要选择比较好的模具材料。 　　

2、模具热处理不合格：模具热处理后硬度过低或者过高都不可取，则需结合使用情况，确定合适的硬度范围。 　　

3、模具间隙设计不合理：凹模和凸模的间隙则要取合理的范围，间隙过大加工出来的冲压件容易有大的毛刺，间隙过小又容易造成凹模或者凸模的断裂。 　　

当发生凹模或者凸模断裂的情况后，需要仔细分析产生的原因，对症解决。有时候，可以通过修磨模具后继续使用，有的情况下就需要按图纸重新加工模具了。 　　

二、模具出现变形：

当模具出现变形后，加工出的冲压件形状也将随之发生变形，这样生产的产品尺寸也就无法满足要求。冲压模具发生变形主要是由于材料选择不当或者热处理不当造成的，在冲压过程中模具受力导致出现变形情况。 

三、模具磨损：

我们冲压行业常说的刀口磨损便是模具出现磨损的一种表现。冲压过程中，上下模以及材料之间不断进行摩擦，是必然会出现磨损现象的。当磨损情况较严重时，加工出的冲压零件就是产生较大的毛刺，导致产品不合格。不过模具的磨损一般都可以通过修磨来解决。

四、刀口啃伤：

在冲压模具的装配过程中，如果凹模和凸模配合不当，或者间隙设计不合理，在冲压时，极易造成模具刀口的啃伤。如果啃伤不严重可以通过修磨来解决，如果啃伤严重的话，就只要重新制作了。 　　

当然在日常的冲压生产中冲压模具会出现的问题不仅仅这些，但是我们只要在平时的加工生产中严格安装章程和手册来加工操作，就能避免冲压模具出现问题。