铣削是金属加工中应用较广泛的切削工艺之一。它为熟练的技工提供了一种好的方法来熟练地切割、铣削、钻孔、攻丝和成型钢，以满足许多不同的应用和需求。包括 CNC 控制器在内的技术进步使制造变得更容易和更快，加工中心主要用于切割和去掉材料。下文将详细介绍加工中心加工什么零件。

加工中心机床适用于复杂、多工序、高精度的要求。它需要多种类型的普通机床和多种工具和工装，经过多次装夹调整，即可加工出零件。跟随本文对加工中心的介绍，进一步了解加工中心的相关知识。

市场上的大多数加工中心都具有数控功能，并且用于多种类型的零件的。许多人可以在单个设置中执行铣削、钻孔、镗孔、攻丝和铰孔等操作组合。加工中心一般分为三种类型：卧式三轴、立式三轴和五轴机床。此外也有四轴和六轴加工中心机床，但不太常见。

加工中心加工对象有哪些

1、箱体零件

箱型零件一般是指具有多个孔且内部有空腔，在长、宽、高方向上具有Yi定比例的零件。此类零件广泛用于机床、汽车和飞机等，例如汽车发动机缸体、变速箱体、床身箱、轴箱、柴油发动机缸体、齿轮泵壳等。

箱体零件一般需要进行孔系、轮廓、平面的多工位加工。公差要求，尤其是几何公差，更为严格。通常，它们要经过铣削、锤击、钻孔、扩孔、铰孔以及攻丝等工序。当加工工位较多，工作台需要多个旋转角度来完成零件加工时，一般采用卧式加工中心。当加工位置较小，跨度较小时，立式加工中心可以从一端开始加工。

2、复杂曲面

与数控铣床一样，加工中心也适用于加工复杂表面，如飞机、汽车零件型材、叶轮、螺旋桨以及各种曲面成型模具。就加工的可能性而言，在没有加工过切或加工盲区的情况下，复杂的内曲面一般可以用球头铣刀进行三坐标联合加工，加工精度高但效率低。如果工件有加工过切或加工盲区，如整体叶轮等，必-须考虑使用四坐标或五坐标联动机床。仅加工复杂表面时，并没有利用加工中心自动换刀的优势，因为复杂表面的加工一般涉及粗铣、（半）精加工和根部清洁，需用到的加工刀具较少，尤其是模具和单件加工等。

3、不规则异型件

异形零件大部分需要点、线、面多工位混合，如支架、底座、模板以及支架等。异型件刚性差，夹持和切削变形难以控制，加工精度难以保证。这时可以充分利用加工中心工艺的特点，采用合理的工艺措施，一次或两次完成多道工序或全部加工内容。

4、圆盘、套筒、板件

如SDAL系列的数控加工中心机床用于平板、法兰、圆盘、环形零件等厚度的带键槽或径向孔，或分布孔和弯曲零件的端孔。在有@效范围内对工件进行高@效钻孔。

文章主要介绍加工中心加工什么零件，通过本文内容能了解到市场上的大多数加工中心都具有数控功能，并且用于多种类型的零件的。其主要适用于箱体零件、复杂曲面、不规则异型件以及部分环形零件的加工。